发布时间:2023-12-29 03:51:30 | 作者: 半岛在线登录官网
这里为了简化,没用霍尔传感器以及参考文章中介绍的反电势法(BEMF)原理进行换相检测,这里使用的方法是“猜”,“猜”法很简单,就是我觉得该换相了,就换相,如果换相快了,转子跟不上就会抖动,如果换相慢了,转子会跟着转得慢而已,那么就控制换相速度稍微慢点就行了。
上图中使用的是PMOS加NMOS组成单个桥臂,PMOS的缺点是内阻较NMOS大,所以可能会发热较严重,但是控制方便,使用一个小的NMOS或者NPN三极管就可以驱动,但是如果上桥臂的MOS管使用NMOS的话,正常工作的时候NMOS的漏极电压会很高,导致栅极需要更高的电压才能导通NMOS,这时候需要很复杂的控制电路或者半桥栅极驱动器IC(如IR2104STRPBF)完成这个功能。我的实验电机不需要很高的电流,这里还是选了控制简单的PMOS作为上桥臂。但是注意电路中的R12、R13、R14在实际焊接的时候使用1K或者0欧,这样会让Vgs的绝对值较大,这时候MOS管的内阻Rds会较小,驱动电流大,MOS管自身发热量小,但是如果电机的工作电压很大的线的大小,防止Vgs的值过大烧坏MOS管,具体值参考MOS管的数据手册,这里我使用的是集成PMOS+NMOS管的AO4606或者AO4616芯片:
电路板上面的是MCU部分,没用,直接把IO_A1、IO_A2、IO_B1、IO_B2、IO_C1、IO_C2使用排针引出来,直接用开发板测试就行了,懒得焊接。
IO_A1、IO_A2、IO_B1、IO_B2、IO_C1、IO_C2是分别控制三个桥臂的信号,注意IO_X1和IO_X2信号不可以同时为高,否则会导致桥臂短路,容易烧坏MOS管,同时在程序中最好先将为0的信号先设置为0,然后再设置不为0的信号,这样做才能够避免短路。同时为了能精确控制,所有IO_X1和IO_X2信号都是使用PWM驱动,因为我想实现类似步进电机的功能,可以精确控制无刷电机的转动角度。
无刷电机的换相顺序如下图,一周期总共需要6次换相,分为6个状态,分别为导通顺序分别为AB、AC、BC、BA、CA、CB,按道理软件上只要这样的换相顺序就能让电机转动。
//设置所有桥臂为无输出。注意IO_X1和IO_X2信号不可以同时为高,
测试结果电机可以正常转动,且扭矩还不错(和电流的大小有关,一开始R12、R13、R14焊接的是10K导致电流不足,转动不流畅),通过调整PWM1和PWM2能调整相电流的大小,为避免产生“共振”现象,就是由于使用PWM控制时,当A桥臂的上桥臂为1时,B桥臂的下桥臂正好为0,这时候是没有电流的,这种重叠的时间最大可以是整个周期都是重叠的,这时候虽然两边的PWM占空比都大于零,但是产生了谐振降低了驱动电流,处理方法为设置一端的PWM占空比为100%或者0%,调整另一端的PWM占空比大小,例如这里我将PWM1设置成255,调整PWM2来调整驱动电流的大小即可。通过调整INTERVAL的值改变转动速度,但是INTERVAL太小的话电机抖动,这时候就是没用霍尔传感器或者反电势法(BEMF)的最大缺点了。暂时不会做gif图:
这套电路能很方便地改成启动那个带霍尔传感器的无刷电机,直接将霍尔传感器的三个信号接到单片机的IO口,根据霍尔信号进行换相,而不是使用延时进行换相即可,一般带霍尔无刷电机接线如下图:
但是这里还没有用到PWM的真正功能,就是平缓换相过程,也是角度控制功能。
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8051单片机引脚功能介绍 首先我们来连接一下单片机的引脚图,如果,具体功能在下面都有介绍。 单片机的40个引脚大致可分为4类:电源、时钟、控制和I/O引脚。 ⒈ 电源: ⑴ VCC - 芯片电源,接+5V; ⑵ VSS - 接地端; ⒉ 时钟:XTAL1、XTAL2 - 晶体振荡电路反相输入端和输出端。 ⒊ 控制线根, ⑴ ALE/PROG:地址锁存允许/片内EPROM编程脉冲 ① ALE功能:用来锁存P0口送出的低8位地址 ② PROG功能:片内有EPROM的芯片,在EPROM编程期间,此引脚输入编程脉冲。 ⑵ PSEN:外ROM读选通信号。 ⑶ RST/VPD:复位/备
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