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1、承认或修正Pn110 参数值为n、XXX0(X 表明不需改动)。ﻫ2、开关一次驱动器电源。ﻫ3、操控器手动办法用中低速运转机床工作台。ﻫ4、调整机械刚性值(修正F001 中得数值)(办法同暗码设定办法)ﻫ注:F001 机械刚性值得数值规模为“1—10”,数值越大刚性越大。(驱动器初始值为“4”)
Pn50E 功用挑选n、0000(设定值) 配KND 体系时,设置为“0000”,详细见安川手册ﻫPn50F功用挑选n、0200(设定值) 3-伺服驱动器上,CN1 插头得27 与28 脚用作操控刹车用得24V 中心继电器得操控信号/BK。(注:当电机带刹车时需设置)ﻫPn506 伺服关时,在电机中止情况下,刹车延时时刻依据详细实践的要求设定 注:设定单位以“10ms”为单位。出厂时设为“0”。(当电机带刹车时需设置)ﻫPn507 伺服关时,电机在滚动情况下,刹车开端参数依据详细实践的要求设定
Fn007 将经过在线自动调谐动作成果获得得滚动惯量比数据写入到EEPROMﻫFn008 绝对值编码器多匝复位(设置操作)指令偏移量
Fn013 产生“旋转圈数上限值不一致(A、CC)警报”时改动旋转圈数上限值设定ﻫ监督形式一览表ﻫUn000 电机转速ﻫUn001 速度指令ﻫUn002 内部转矩指令(相对于额度转矩得值)
Un007 输入指令脉冲速度(仅在方位操控形式有用)ﻫUn008 偏移脉冲得值(方位偏移量)(仅在方位操控形式有用)ﻫUn009 累计负载率(将额外扭矩设为100%时得值:显现10ms周期得有用转矩)ﻫUn00A再生负载率(可处理得再生电力设为100%时得值:显现10ms周期得再生耗费电力)
Un00B DB电阻功耗(将动态制动器动作时得可处理功率设为100%时得值:显现10ms周期得DB耗费功率)ﻫUn00C输入指令脉冲计数器(用16进制表明)(仅在方位操控形式有用)ﻫUn00D 反应脉冲计数器(用16进制表明)
Pn000 功用挑选根本开关ﻫPn001 功用挑选运用开关1ﻫPn002 功用挑选运用开关2
Fn001 设定在线自动调谐时得刚性ﻫFn002 微动(JOD)形式运转
Fn003 原点检索形式ﻫFn004 预定参数(请勿改动)ﻫFn005 对用户参数设定值进行初始化
注:电机在滚动情况下,伺服关断时,当电机低于此参数设定得转速时,电机刹车才开端动作。设定单位以“转”为单位。出厂时设为“100”。(Pn507 与 Pn508 满意一个条件,刹车就开端动作)ﻫPn508 伺服关时,电机在滚动情况下,刹车延时时刻依据详细实践的要求设定
注:电机在滚动情况下,伺服关断时,延时此参数设定得时刻后半部,电机刹车才开端动作。设定单位以“10ms”为单位。出厂时设为“50”(即500 ms) 。(当电机带刹车时需设置)(Pn507 与 Pn508 满意一个条件,刹车就开端动作)ﻫ安川伺服驱动器得伺服增益调整ﻫ依据上表设置好安川伺服驱动器参数后, 开端调整伺服功用,过程如下
Pn108 偏移叠加规模ﻫPn109 前馈ﻫPn10A前馈滤器时刻能参数ﻫPn10B 增益类运用开关
Pn208 方位指令移动均匀时刻 ﻫPn212 PG分频脉冲数(17位以上)*1
安川伺服驱动器与凯恩帝数控体系般配时,只需设定以下参数(见参数表);其他参数,正常的情况下,不必修正。
安川伺服驱动器与凯恩帝数控体系般配时,只需设定以下参数ﻫ(见参数表);其他参数,正常的情况下,不必修正。ﻫPn000 功用挑选n、0010(设定值) 第0位:设定电机旋转方向;设“1”改动电机旋转反向。第1位:设定操控办法为:“1”方位操控办法。ﻫPn200 指令脉冲输入办法功用挑选n、0101(设定值) “1”正反双路脉冲指令(正逻辑电平)(设定从操控器送给驱动器得指令脉冲得类型)ﻫPn202 电子齿轮比(分子)
Pn203 电子齿轮比(分母)ﻫ依据不同螺距得丝杆与带轮比核算确认,核算办法如下:ﻫPn202/Pn203=编码器条纹数(32768)X4 / 丝杠螺距×带轮比×1000
参数设置规模: 1/100≤分子/分母≤100ﻫ注:1、 KND 体系内得电子齿轮比需设置为:CMR/CMD=1:1 (保证0、001 得分辨率);2、 假如就便是数控车床,X 轴用直径编程,则以上核算公式中,分母还应乘以2,即: 丝杠螺距×带轮比×1000×2。ﻫPn50A功用挑选n、8100(设定值) 1-运用/S-ON 信号(伺服发动信号)。4-伺服驱动器上,“正向超程功用无效”。ﻫPn50B 功用挑选n、6548(设定值) 1-伺服驱动器上,“负向超程功用无效”。
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